Профиль Компании

ООО «Софмар» предлагает возобновить поставку высококачественного природного натриевого бентопорошка из природной натриевой бентонитовой глины Цихисубанского участка Асканской группы месторождений Грузии.

Цихисубанский бентопорошок на протяжении ряда лет заслужил одобрение специалистов, чему способствовал предел прочности при сжатии формовочной смеси на линиях СПО, равный 1,9-2,1 кгс/см2 (при норме заводской инструкции – от 1,6 до 2,0 кгс/см2). В 90 –е годы коэффициент расхода такого бентопорошка был в 1,7 - 2 раза меньше в сравнении с активированными кальциевыми бентонитам. При этом резко уменьшалось (не требовалось) применение противопригарной добавки - гранулированного угля,  что зависело от качества других составляющих формовочной смеси.

По известным причинам поставки природного натриевого бентопорошка из Грузии были прекращены в 1994 г.

Согласно проведённым исследованиям в ИЦ (протокол ОИТСММ № 33923/0086-13

от 18.10.2013) Цихисубанский бентопорошок отличается очень высоким содержанием монтмориллонита - 490,7 мг/г (по показателю МВ) и коллоидальностью -100 % (что лежит в основе уменьшения расхода такого бентопорошка в формовочных смесях), при термоустойчивости 0,95 ед. По результатам испытаний в УЛИРе (протокол № 12018-092 от 11.12.2013) бентопорошок показывает недоступные для активированных кальциево-магниевых глинопорошков показатели: предел прочности при сжатии - 1,23 кгс/см2, предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги – 0,037 кгс/см2.

Приведённые характеристики, в общем, подтверждают результаты проведённых лабораторных испытаний натриевого бентопорошка в Бентопроме и Минском заводе отопительных приборов – показатели по пределу прочности имеют значения от 1,18до 1,25 кгс/см2 при пределе прочности в зоне конденсации влаги от 0,030до 0,032 кгс/см2.

Применяемые в производстве отливок кальциево-магниевые активированные бентопорошки для достижения нормы предела прочности в зоне конденсации влаги (не менее 0,028 кгс/см2), содержат, как правило, избыточное для замены катионов Ca и Mg катионом Na, содержание соды. Избыток такой свободной/остаточной соды снижает термохимическую стойкость формовочной смеси и вызывает необходимость увеличения расхода противопригарных и противоужиминных углеродосодержащих добавок, ухудшающих экологию рабочего места, и предопределяет возрастание газотворной способности формовочной смеси, что не способствует улучшению качества отливок.

Следует отметить, что в США при приготовлении формовочной смеси для ответственных тонкостенных отливок, глинистая составляющая имеет комплексный состав и представляет собой смесь из кальциево-натриевых бентонитов. В этом случае, наиболее распространенным способом борьбы с ужиминами является повышение уровня содержания в глинистом премиксе натриевого бентонита.

Вахтанг Алания   +995  571750495

Валерий Микая   +995  571650468

Email: sofmar@sofmar.ge

Новости Kомпании