О нас
Цихисубанский бентопорошок на протяжении ряда лет заслужил одобрение специалистов, чему способствовал предел прочности при сжатии формовочной смеси на линиях СПО, равный 1,9-2,1 кгс/см2 (при норме заводской инструкции – от 1,6 до 2,0 кгс/см2). В 90 –е годы коэффициент расхода такого бентопорошка был в 1,7 - 2 раза меньше в сравнении с активированными кальциевыми бентонитам. При этом резко уменьшалось (не требовалось) применение противопригарной добавки - гранулированного угля, что зависело от качества других составляющих формовочной смеси.
По известным причинам поставки природного натриевого бентопорошка из Грузии были прекращены в 1994 г.
Согласно проведённым исследованиям в ИЦ (протокол ОИТСММ № 33923/0086-13
от 18.10.2013) Цихисубанский бентопорошок отличается очень высоким содержанием монтмориллонита - 490,7 мг/г (по показателю МВ) и коллоидальностью -100 % (что лежит в основе уменьшения расхода такого бентопорошка в формовочных смесях), при термоустойчивости 0,95 ед. По результатам испытаний в УЛИРе (протокол № 12018-092 от 11.12.2013) бентопорошок показывает недоступные для активированных кальциево-магниевых глинопорошков показатели: предел прочности при сжатии - 1,23 кгс/см2, предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги – 0,037 кгс/см2.
Приведённые характеристики, в общем, подтверждают результаты проведённых лабораторных испытаний натриевого бентопорошка в Бентопроме и Минском заводе отопительных приборов – показатели по пределу прочности имеют значения от 1,18до 1,25 кгс/см2 при пределе прочности в зоне конденсации влаги от 0,030до 0,032 кгс/см2.
Применяемые в производстве отливок кальциево-магниевые активированные бентопорошки для достижения нормы предела прочности в зоне конденсации влаги (не менее 0,028 кгс/см2), содержат, как правило, избыточное для замены катионов Ca и Mg катионом Na, содержание соды. Избыток такой свободной/остаточной соды снижает термохимическую стойкость формовочной смеси и вызывает необходимость увеличения расхода противопригарных и противоужиминных углеродосодержащих добавок, ухудшающих экологию рабочего места, и предопределяет возрастание газотворной способности формовочной смеси, что не способствует улучшению качества отливок.
Следует отметить, что в США при приготовлении формовочной смеси для ответственных тонкостенных отливок, глинистая составляющая имеет комплексный состав и представляет собой смесь из кальциево-натриевых бентонитов. В этом случае, наиболее распространенным способом борьбы с ужиминами является повышение уровня содержания в глинистом премиксе натриевого бентонита.
Вахтанг Алания +995 571750495
Валерий Микая +995 571650468
Email: sofmar@sofmar.ge